硫化機在使用過程中如果長期處于超負荷運行以及錯誤的操作方法，還有硫化機設備長期處于磨損狀態(tài)，這些問題都會嚴重影響到硫化機的使用壽命，那么如何有效解決硫化機設備的磨損問題?

　　硫化機設備在運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，容易導致部件形成間隙，造成磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。

　　因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的硫化機設備進行現(xiàn)場修復，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足硫化機設備的生產(chǎn)運行要求。

　　在硫化機設備運行中會出現(xiàn)或多或少的磨損，長期處于磨損狀態(tài)的硫化機設備會嚴重影響到工作效率和設備的使用壽命，硫化機設備的磨損問題如不及時進行有效解決，就會對硫化機設備產(chǎn)生嚴重的損壞。